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Introduction du traitement de feuille d'appareil ménager et du processus de revêtement

May 6, 2022

Excepté les feuilles Couleur-enduites, tout les parties couvrantes externes d'appareils électroménagers doivent être peintes avant qu'elles soient transformées en produits finis, afin d'améliorer la durée de vie et les propriétés décoratives des parties en acier dans des appareils électroménagers.

 

Améliorez la durée de vie des parties en acier dans des appareils ménagers

Toutes les pièces en acier sont rouillées et décomposées dans le ciel dû au contact et à la pénétration avec les médias corrosifs (O2, H2O, ci, etc. Dans le ciel) jusqu'à ce qu'elles perdent leur force mécanique originale. Afin de retarder l'occurrence de la corrosion, la méthode la plus commune est d'appliquer un revêtement organique sur la surface des pièces en acier pour isoler les parties en acier du milieu corrosif et pour jouer un rôle dans la protection physique.

 

Décoratif

Par l'application du revêtement organique, l'aspect froid et monotone de la plaque d'acier peut être complètement changé. Le revêtement organique peut doter la plaque d'acier avec de diverses couleurs et textures pour répondre aux exigences esthétiques.

 

Feuille d'appareil ménager traitant le processus

Le processus de traitement conventionnel des pièces en acier d'appareil ménager est comme suit :

 

- Emboutissant - - rinçant - - phosphatant - rinçage de traitement extérieur de dégraissage de cisaillement - passivation (cachetage) - - revêtement de poudre - de la cuisson et du traitement de séchage

 

Processus de dégraissage

 

Il y a deux processus de dégraissage utilisés généralement : Dégraissage à base d'eau alcalin et dégraissage dissolvant organique.

Agent alcalin Degreasing de l'eau : L'agent de dégraissage chimique alcalin Is In Contact avec le film d'huile antirouille sur la surface

De la plaque d'acier par la pulvérisation, le brossage, le plongement, l'électrolyse, etc. Et a un examen médical et une réaction chimique d'enlever

Film d'huile antirouille et le résidu de carbone adsorbé pendant le processus de fabrication de la plaque d'acier. , Poudre de fer et autre

Des corps étrangers sont enlevés.

Des agents de dégraissage alcalins utilisés généralement sont faits en dissolvant les sels alcalins tel NaOH, Na2CO3, Na3PO4

Et d'autres agents tensio-actifs composés dans l'eau dans la proportion ; Et la résistance d'alcali du film organique, l'alcalinité du décapant

Devrait être modérément réduit. En travaillant, l'huile est émulsionnée dans une Mélange-émulsion genre lait par la pénétration, infiltration,

L'émulsification et la dispersion du film d'huile, et enveloppe des impuretés tel la poudre de carbone et la poudre de fer, et laisse la plaque d'acier et

Écrit la solution de dégraissage pour réaliser le dégraissage et le nettoyage.

Dégraissage dissolvant organique : L'objet huileux en métal est placé dans la vapeur du trichloroéthane, du trichloréthylène, etc. Pour enlever le film d'huile de la surface métallique. En dissolvant et en diluant l'huile préventive de rouille avec des dissolvants organiques, l'huile avec de grande viscosité est réduite à une viscosité très basse, de sorte que l'huile et la surface métallique soient détachées, et puis est enlevée par le dissolvant l'entourant. Afin de renforcer l'effet de dissolution, le nettoyage ultrasonique est souvent complété. Quand la surface de plaque d'acier Empreinte-résistante galvanisée galvanisée/à chaud est légèrement souillée, elle peut être essuyée avec un tissu mou propre plongé en éthanol ou propanol pour réaliser l'effet de la décontamination et du nettoyage.

 

Phosphatage du processus et du principe de base

Le phosphatage du traitement est de placer le métal à traiter dans une solution de phosphatage, et un film chimique dense de conversion est formé sur la surface par la réaction du dihydrogénophosphate et du métal dans la solution de phosphatage comme traitement préparatoire chimique pour pulvériser les revêtements organiques. La méthode de traitement habituellement pulvérise ou plonge.

Le phosphatage des appareils électroménagers est principalement basé sur le type de Pseudo-conversion phosphatant, et un peu très de type phosphatage de conversion est employé (seulement applicable aux tôles à froid). L'ancien a la bonne résistance d'adhérence et à la corrosion, alors que ce dernier a une meilleure possibilité de traitement et une durée de la transformation plus courte, et convient aux chaînes de montage rapides.

Le phosphatage peut convertir l'activité de la surface métallique en minimum, et ramène la réaction suivante de corrosion à un minimum.

Le phosphatage des films peut fournir « une surface approximative » au métal, fournissant une bonne morsure pour peindre ou d'autres films organiques et amélioration de leur adhérence. Les propriétés équipotentielles et isolantes du film de phosphure empêchent la propagation de corrosion de Sous-film du revêtement organique.

La tôle d'acier galvanisée a la bonne représentation de corrosion d'Anti-perforation due à la protection sacrificatoire d'anode d'une couche de zinc après le revêtement. Les tôles à froid peuvent former Me2Fe (PO4) 2·Cristaux 4H2O avec l'excellent en raison de résistance d'alcali du contenu de Fe dans le film de phosphatage. Il y a ainsi un avantage en empêchant la propagation de la corrosion sous le film.

 

Procédés du brouillard communs et principes de base

Le procédé du brouillard le plus utilisé généralement à la fabrication d'appareil ménager est revêtement électrostatique de poudre. La méthode électrostatique de revêtement de poudre emploie l'effet d'induction du champ électrique à haute tension, de sorte que le revêtement de poudre et l'objet à enduire soient induits et chargés des frais opposés respectivement, et le revêtement de poudre est adsorbé à l'objet à enduire, et alors l'objet à enduire est placé dans Oven For Drying de cuisson. Cuit au four nivelant le film. Des revêtements thermoplastiques de poudre doivent seulement être fondus et nivelés, alors que des revêtements thermodurcissables de poudre doivent être réticulés et traités pour former un film après mise à niveau.

 

 

Avantages du revêtement électrostatique de poudre

La surface de l'objet enduit peut être pulvérisée directement ; Il convient au film de revêtement avec une épaisseur de 50-150 Μm, l'épaisseur du film de revêtement est uniforme, et il n'est pas facile de fléchir ; Il a l'adaptabilité forte à l'objet enduit et peut être pulvérisé avec différentes tailles et formes de l'objet enduit, y compris les murs intérieurs et externes de la canalisation ; L'adaptabilité forte à de divers revêtements de poudre, les revêtements renversés de poudre peut être réutilisée, et la haute de Rate Of The Coatings Is d'utilisation.